Isı Eşanjörü Arızalarının Nedenleri
Isı eşanjörü arızalarının başlıca sebepleri arasında yanlış montaj veya yanlış kullanım koşulları, agresif ve kirli ısı taşıyıcı akışkanlar, donma olayları, izin verilen maksimum sıcaklık sınırının aşılması, su darbesi (hidro-darbe) ve sistemde ani basınç değişimleri yer alır.
Isı Eşanjöründe Sızıntı
Bu tür bir arıza genellikle, plakalar, borular veya giriş-çıkış bağlantı noktalarındaki contaların aşınması ya da deformasyonu nedeniyle ortaya çıkar.
Yüksek basınç altında yapılan testler sayesinde sızıntı yerleri hızlı ve doğru bir şekilde tespit edilerek, contalar ve bağlantı parçaları değiştirilir, ek olarak bağlantıların sızdırmazlığı sağlanır.
Borularda hasar, yırtılma veya deformasyon da sızıntıya sebep olabilir. Plakalı ve kabuk-borulu ısı eşanjörlerinde, hasarlı boru veya plaka yenisiyle değiştirilebilir.
Ancak lehimli ve kaynaklı ısı eşanjörlerinde borular hasar gördüğünde tamir edilmesi zor olduğundan, genellikle değiştirilmesi gerekir.
Bazı ustalar soğuk veya sıcak kaynakla onarım yapmayı denese de, bu tür tamirler maliyet açısından mantıklı değildir. Çünkü 3-6 ay içinde kaynak yerinde tekrar arıza oluşabilir.
Plaka ve Borularda Hasar
Korozyon süreçleri, agresif kimyasal maddeler, yanlış montaj veya bakım sırasında meydana gelen mekanik darbeler plaka ve borularda deformasyona ve hasara neden olabilir.
Sökülebilir ısı eşanjörlerinde, hasarlı boru ve plakalar değiştirilebilir.
Bu tür bir tamirat, eğer taşıyıcı kanalların %40’ından fazlası hasar görmemişse ekonomik açıdan mantıklıdır.
Tıkanma, Tortu ve Kireçlenme
Sert ve arıtılmamış su kullanımı, yüksek sıcaklıklarda boruların içinde hızlı bir şekilde kireç tabakası oluşmasına sebep olur.
Performans düşüşü, pompa aşırı ısınması, artan gaz ve elektrik tüketimi gibi belirtiler varsa, sorun büyük ihtimalle tıkanmadan kaynaklanmaktadır.
Yılda en az bir kez özel kimyasal reaktiflerle yapılan ısı eşanjörü temizliği ve ısı taşıyıcı sıvıya antikorozyon katkı maddeleri eklenmesi, bu sorunun önüne geçilmesini sağlar.
Unutulmamalıdır ki, oluşan kireç tabakası sistemin verimliliğini düşürür, yakıt tüketimini artırır ve pompa ile otomasyon ekipmanlarının ömrünü kısaltır.
Conta ve Sızdırmazlık Elemanlarının Aşınması
Yüksek sıcaklıklarda ısı eşanjörü contaları deformasyona uğrar ve sızdırmazlık kaybı yaşanır.
Bu durum basınç kaybı, sızıntılar, hava kilitleri ve sistem verimliliğinin düşmesi gibi problemlere yol açar.
Ayrıca otomasyon sisteminin de yanlış çalışmasına neden olabilir.
Çözüm, ısı eşanjörü modeline ve markasına uygun contaların doğru şekilde seçilerek değiştirilmesidir.
Yüzer Başlığın Sıkışması
Bu tür bir arıza genellikle sistemdeki ani basınç ve sıcaklık değişimleri sonucu meydana gelir.
Sorunun çözümü için ısı eşanjörünün sökülmesi, fabrika koşullarında kalibrasyonunun yapılması ve ardından teknik parametrelerinin doğru bir şekilde yeniden ayarlanması gerekir.
Borex Soğutma ile Profesyonel Isı Eşanjörü Teşhisi, Onarımı ve Servis Hizmetleri
Borex Soğutma uzman servis ekibi, yerinde hizmet vererek profesyonel cihazlarla gerekli ölçümleri gerçekleştirir:
- Çalışma ve sınır basınç, sıcaklık değerlerini kontrol eder
- Sızıntı noktalarını tespit eder
- Bağlantı ve birleşim noktalarında sızdırmazlık kontrollerini yapar
- Isı eşanjörünü yıkayıp temizler
- Arızayı doğru bir şekilde belirler ve kullanım koşulları, sistem performansı, mevcut pompa ekipmanları ve otomasyon sistemine göre en uygun tamir veya yenileme çözümünü sunar
Bazen ısı eşanjörü arızasının tam teşhisi için fabrika koşullarında daha kapsamlı kontroller gerekebilir.
Tecrübeler göstermiştir ki, Borex Soğutma’nın sunduğu profesyonel bakım ve onarım hizmetleri, bireysel ve amatör müdahalelere kıyasla çok daha güvenilir ve ekonomik çözümler sunar.
Daha fazla bilgi için borexsogutma.com.tr