Isı sistemlerinin güvenli çalışması için, eşanjörlerin sızdırmazlık kontrolü düzenli olarak yapılmalıdır. Çoğu modelde, ilk testin yapıldığına dair bilgiler cihazın üzerindeki etikette yer alır ve sonraki kontroller buna göre planlanmalıdır. Bu yazıda, ısı eşanjörlerinde sızıntı testi nasıl yapılır ve hangi aralıklarla yapılmalıdır konularını ele alıyoruz.
Test Adımları
Sızdırmazlık testi şu sırayla gerçekleştirilir:
- Cihaz, ortam sıcaklığına uygun hale getirilir.
- Kanal musluğu yardımıyla ısı taşıyıcı sıvı boşaltılır.
- Her iki akışkan devresi de vanalarla kapatılır.
- Isı taşıyıcı sıvı olan tarafa kontrollü şekilde basınç uygulanır.
- Bu basınç, cihazın teknik dökümanında (etiket) belirtilen maksimum değerleri asla aşmamalıdır.
- Alt kanal gözlemlenir, sızıntı olup olmadığı kontrol edilir.
- Ardından devreler yer değiştirir ve işlem tekrarlanır.
Testin sağlıklı sonuç vermesi için sistemin tamamen sızdırmaz olması gerekir. Test boyunca cihazın bağlantı cıvataları sıkı olmalıdır. Basınç uygulandığında, karşı devrede de basınç artışı gözlemlenebilir. Bu durum genleşmeden kaynaklıdır, doğrudan sızıntı anlamına gelmez.
Sızıntı Tespit Edilirse Ne Olur?
Eğer eşanjörde sızıntı oluşursa:
- Sistemin ısı verimliliği düşer
- Enerji tüketimi artar
- Cihazın genel performansı bozulur
Bu nedenle periyodik testler, sistemin güvenli ve kesintisiz çalışmasının anahtarıdır. Testler mutlaka uzman ekipmanla ve belirlenen prosedürlere göre yapılmalıdır. Şüphe durumunda, kendi başınıza denemek yerine profesyonel destek almanız tavsiye edilir.
Sızıntı Türleri ve Nedenleri
Sızıntılar iki ana tipte görülebilir:
- Dış sızıntı:
- Genellikle çatlaklardan veya hasarlı bağlantılardan kaynaklanır.
- Sıvı dışarı akar, gözle fark edilebilir.
- İç sızıntı:
- Akışkanlar plakalar içinde karışır.
- Görsel olarak fark edilmez, ancak sistem performansında bozulma yaşanır.
Yaygın Arıza Tipleri:
- Plaka Hasarları:
İnce metal plakalarda sıcaklık dalgalanmaları, korozyon ve deformasyon oluşabilir. Bu da iç kaçaklara neden olur. - Conta Problemleri:
Aşınma, sertleşme veya deformasyon sonucu contalar sızdırmazlığını kaybeder. Genellikle değişim gerekir. - Pompa Problemleri:
Pompa arızaları nedeniyle sistem basıncı bozulur, contalar zorlanır ve bağlantılarda kaçaklar başlar. - Gövde Çatlakları:
Nadir görülse de, cihazın dış gövdesinde çatlama sonucu dış sızıntılar olabilir.
Sızıntıların Temel Sebebi: Düşük Kaliteli Isı Taşıyıcı Akışkan
Çoğu bölgedeki şebeke suyunun sertliği yüksektir. Gerekli filtrasyon ve yumuşatma yapılmadan doğrudan kullanılan su, zamanla eşanjör içinde kireç ve tortu oluşumuna neden olur. Glikol bazlı çözeltiler ya da diğer kimyasal akışkanlar da içinde taşıdığı yabancı maddelerle sistemin malzemesine zarar verebilir.
Diğer nedenler:
- Mekanik stresler
- Kimyasal reaksiyonlar
- Sıcaklık dalgalanmaları (termal şok)
- Titreşim ve montaj hataları
- Tortu birikimi ve sistem tıkanıklıkları
Borex Soğutma ile Profesyonel Sızdırmazlık Kontrolü ve Bakım
Borex Soğutma, plakalı ısı eşanjörlerinde sızdırmazlık testlerini profesyonel şekilde gerçekleştirir.
- Yerinde müdahale ve ölçüm
- Plaka ve conta analizi
- Kaçak tespiti ve çözüm önerisi
- Bakım planı ve test aralıklarının belirlenmesi
Eşanjör sisteminizdeki potansiyel sızıntılar, enerji ve zaman kaybına yol açmadan tespit edilip önlem alınmalıdır.
Borex Soğutma ile sisteminizin güvenliği emin ellerde.
➡ Daha fazla bilgi ve servis için: borexsogutma.com.tr